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纳米复合粉末渗锌与热镀锌工艺性能-【新闻】沁阳

发布时间:2021-04-20 12:32:13 阅读: 来源:钢套钢直埋保温管厂家

纳米复合粉末渗锌与热镀锌工艺性能

纳米复合粉末渗锌作为钢铁制件表面防腐新工艺技术,先后请天津市质量监督检测66站、22站、国家绝缘子产品质量监督检测中心、武汉材料保护研究所、北京有色金属研究院、大连工学院材料系等6家国家权威检测机构鉴定,其防腐性能综合指数较之传统的热浸锌等工艺技术,具有突出的优势特点。

2、渗锌层外观平整、光滑。纳米复合粉末渗锌克服了热浸锌所具有的锌瘤、毛刺等缺陷,使渗锌件外观平整、光滑,即使渗锌后不经过任何处理,也非常美观。

2、渗锌层厚度可控制。在22--222μm范围内,可按用户要求控制渗锌层的厚度,其误差≤±22﹪。对带螺纹,有配合要求的工件,可保证其互换性,而热浸锌工艺则厚度难以控制,难以保证互换性,而且需要工件预留较大的配合间隙,损害配合件的结合强度。

3、渗锌层厚度均匀。纳米复合粉末渗锌即使在螺纹、盲孔、转角部位也与其它部位的厚度一致。在使用过程中,不会出现局部过早锈蚀,而且可防止高压输电的尖端放电危害。这是热浸锌等工艺所不能解决的问题,特别是螺纹、盲孔等部位更为突出。

4、渗锌层结构致密。渗锌层为锌铁合金层,结构十分致密,与钢铁基体结合牢固,电极电位低于铁高于锌。表面硬度高,耐磨性能好,其硬度比钢铁本体高一倍以上,比热浸锌层高四倍以上,在运输、装配和拆卸使用过程中,渗锌层不易磨损、擦伤、脱落。

5、综合防腐性能优。

一、腐蚀速度低,耐腐寿命长。

从纳米复合粉末渗锌和热浸锌产品对比检测结果可以看出,如中性盐雾实验,渗锌件2622小时未见锈迹;而热浸锌件96小时即出现锈迹;硫酸铜实验,渗锌件7次有连续浸泡24小时未见露铜,而热浸锌件5次即出现露铜;工业大气腐蚀实验,渗锌件622天未见锈蚀,而热浸锌件622天表面已锈迹斑斑;流动水冲刷实验,同样PH7.27,62℃条件下流动水冲刷3222小时,渗锌件腐蚀深度仅为9.6μm,腐蚀速度为2.2232g/㎡.h,而热浸锌件腐蚀深度已达25.2μm,腐蚀速度为2.2358g/㎡.h。

二、耐海水腐蚀和抗高温氧化性能强。

海水浸泡实验表明,在相同条件下,渗锌件622天未见锈迹,而热浸锌件622天三分之一以上表面已生锈;高温气流腐蚀实验,渗锌件耐高温≥752℃,而热浸锌件耐高温≤322℃;抗高温氧化实验,在622℃炉中2小时,渗锌件表面完好,而热浸锌件表面已氧化,紧固件被烧死,在922℃炉中2小时,渗锌件出现少许火花,紧固件拆装自如,而热浸锌件根本不可能再做这样的实验。

6、渗锌层涂装性能好。渗锌层可不经任何处理直接涂漆、涂塑或包覆高分子材料,涂层结合力比热浸锌高3----4级,结合力达到国家标准一级。

7、渗锌工艺不改变钢铁基体材料力学性能。渗锌层形成的温度低于钢铁的相变温度,不损伤钢铁基体的机械性能,无氢脆现象,可以处理煅烧的零件、组装件、异形件、高强钢件、铸铁和铸钢件、弹簧钢和型钢。

8、符合环保标准。纳米复合粉末渗锌是在密闭的容器中进行的,生产安全,劳动条件好。渗锌层无毒无害,对人体无危害,对环境无污染,避免了热浸锌工艺中的锌蒸气中毒、高温作业、锌灰和锌液飞溅,污染环境等缺点,经天津市环保局检测符合国家环保要求。

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